鍋爐液壓故障診斷與維修_磨煤機的特點與運行

(1) RP-1003型磨煤機的特點

    這類磨煤機的特點是：電耗低，廠用電少；結構緊湊，金屬消耗少；對高水分煤的適應性強；一次性投資小，比負壓系統降低35%～45%；對負荷變化反應快；無積粉，不易發生爆燃；采用液壓加載，可適應變化很大的煤種；煤粉管道布置較自由；對三塊（石塊、鐵塊、木塊）敏感；磨煤機的維護工藝要求高；由于是正壓系統，增加了密封風系統，可防止油系統進煤粉及煤粉外漏。

(2)磨煤機的運行

    直吹式制粉系統中磨煤機的運行工況是否穩定直接影響到鍋爐負荷，進而對汽輪機、發電機的運行產生影咆。例如在負荷方面，5臺磨運行共帶負荷600MW，平均每臺磨帶負荷120MW，運行中若有一臺磨停運，則相當于電網中停役一臺125MW的機組。由此可見正確掌握磨煤機的運行特性，對提高磨煤機的可靠性，保證電網的穩定運行尤為重要。

    評價磨煤機運行特性的主要指標有：磨煤出力、磨煤機負荷與一次風量的關系、煤粉細度、磨煤機的運行溫度等。

    ①磨煤出力  RP-1003型中速磨對煤種的可磨系數(HGI)是相當敏感的。可磨系數每變化1，磨煤出力就變化2.3%～2.5%，且可磨系數越低，出力變化幅度越大。煤質發生變化，可磨系數就發生變化，出力也變化。如某種煙煤灰分含量為25. 28%（超過20%），會使得原煤在磨煤機內再循環增加，從而降低磨煤出力。磨煤機內熱風在研磨前對煤粉的干燥作用很小，因此煤的含水量會影響研磨效率，水分越大，出力越小，而且水分過大會導致煤與煤粉黏結，影響安全運行。隨著煤粉變粗，磨煤機出力增大，因此在高峰負荷要求磨煤機有更高出力時，可降低R_X（煤粉細度）值以增加出力。液壓加載系統的油壓對磨煤機出力的影響見圖J。

    ②磨煤機負荷與一次風量的關系  當制粉系統啟動后、給煤機啟動前，液壓泵提供的油壓大于2.3MPa。從給粉系統的穩定性考慮，此時系統的最小通風量必須維持在不小于總風量的70%。磨煤機負荷率與一次風量的關系見圖K。

    ③煤粉細度  由于磨煤機的負荷率與一次風量之間存在線性關系，當磨煤機負荷降低時，風量的絕對值減小，風環處、磨煤機內及分離器空間氣流速度下降，帶走煤粉的能力減小，煤粉變細；反之，一次風量大，攜帶煤粉的能力強，煤粉變粗。另外，折向門開度大，風粉混合物阻力小，煤粉變粗。手柄處在“0”位，折向門葉片開度最大，煤粉最粗；手柄處在“10”位，折向門葉片開度最小，煤粉最細。磨輥與磨碗的間隙調整好后， 一般是不動的，在這種情況下，液壓油壓大，磨輥碾磨能力強，煤粉變細；反之亦然。圖L為RP-1003型磨煤機在不同液壓下煤粉細度的試驗結果。從圖中可以看出當磨煤機負荷不變時，液壓增加，煤粉變細；當液壓不變時，隨著負荷增大，煤粉變粗。液壓加載力的變化對煤粉細度的影響隨著負荷的加大更加顯著，因此，在低負荷運行時，降低液壓有利于減輕振動，且不會對煤粉細度產生太大影響。

    ④磨煤機的運行溫度  磨煤機出口氣粉混合物的溫度越高，越有利于煤粉的干燥過程，但溫度不能超過安全限度。若出口溫度超過規定值，就會增加煤粉著火的可能性；若出口溫度過低，因不能及時干燥煤粉，會導致煤粉吸附在磨煤機內部和煤粉管中，使煤粉管堵塞導致磨煤機、煤粉管著火。RP-1003型磨煤機正常運行溫度為75～82℃，設計出口最高溫度為93℃，因此，運行時不能超過93℃，否則會因煤中的揮發分逸出而引起著火；但磨煤機出口最低溫度也不能低于60℃，至少比露點高10℃，以免煤結塊。

    ⑤磨煤機的運行溫度磨煤機的出口溫度是通過調節擋板的開度來調節進風中冷熱風的比例來控制的。