鍋爐液壓故障診斷與維修_磨煤機的故障分析與處理

    ①液壓加載不正常  液壓加載不正常的原因是液壓油系統油質差，而油質差是因油箱密封用的壓縮空氣品質不好（含灰、水）而未能正常投用壓縮空氣系統，結果導致濾網堵塞、電磁閥卡澀、液壓缸體磨損而內漏，液壓泵性能下降。處理的辦法是：改善壓縮空氣品質，正常投用液壓油箱密封壓縮空氣源，減少油箱進灰；加裝油箱呼吸閥；加油、換油嚴格過濾；油箱徹底清理干凈；定期取樣化驗油質；嚴格要求液壓件檢修工藝，使其不帶灰塵；改液壓加載為彈簧加載。

    ②磨輥進粉  磨輥進粉的原因是磨輥風環間隙過大、密封風壓不穩、磨輥軸上的密封件（骨架密封）老化或安裝不當等。上述原因均能造成磨輥軸承損壞，表現為磨輥不轉，磨煤機大量淌原煤。處理的辦法是：在密封風管上安裝密封風監測裝置；磨輥的風環間隙嚴格控制在0.5～0.8mm；及時更換老化的骨架密封，把好骨架密封質量關。

    ③進口風道著火  在磨煤機運行中，進口風道會沉積一定厚度含煤粉的石子煤。當石子煤遇熱風加熱后，一部分石子煤達到燃點而燃燒著火，嚴重時會使磨煤機停運，熱風道燒裂。造成這種狀況的原因是：石子煤管因鐵件而堵塞，導致排放不暢、暖磨時間不夠，投煤太早；開磨時未能及時通知石子磨排放人員進行操作；沖洗給煤機時產生的煤泥在開磨時被甩到進風口，堵塞石子煤排放口。解決的辦法是：合理調整磨輥間隙和風環間隙，降低石子煤含煤量；給煤機堵煤時盡量避免用水沖，或沖后辦理工作票清理；在進風口加裝高80mm的防護板，擋住石子煤；燃用低熱值煤時，加強石子煤排放；發現異常即與運行人員聯系調整進風量和磨碗差壓來減少石子煤的生成。

    ④煤粉管著火  運行中曾出現過煤粉管著火、燒壞煤粉管的事故，原因是磨煤機出口的4根出煤管至燃燒器的沿程阻力不同，雖在設計時考慮用節流孔板來調節，但在實際運行中，4根煤粉管存在風壓、風速的不平衡。在煤粉含量高時，易造成煤粉在煤粉管內堆集，加之磨煤機進口風溫過高，揮發粉逸出，造成著火。解決煤粉管著火問題的辦法是：試驗測量4根煤粉管的風壓、風速，檢查節流孔板的磨損情況，若磨損過大應及時更換；嚴格控制進風溫度不超過80℃；加強巡檢，發現著火應立即關閉熱風門、加大冷風量、停止進煤、組織滅火。

    ⑤其他故障  電機與磨煤機聯軸器螺栓因剪切而斷裂，原因是齒形聯軸器找正精度不夠，螺栓疲勞。應提高找正精度，使徑向、軸向跳動量小于0.05mm；定期更換疲勞螺栓。