冶金設備液壓泥炮液壓系統的安裝與調試

(1)液壓系統的安裝

    這次液壓系統的改造，除了泵站，其余都改成德國力士樂的液壓元件，重新安裝所有管路。

    ①管路布置管路布置除按冶金機械設備安裝要求進行外，還注意了美觀、整齊，在現場一次配管，各個接頭位置、支架的位置及彎管樣式做到了整體和諧，局部與整體設備布局做到了協調一致，減少了彎頭，避免了交叉，便于施工、拆裝和檢修，并節省了檢修的時間，所有管路采用氬弧焊接加外套焊接，避免了焊渣落入管路內部。

    ②酸洗工藝液壓元件和系統使用的可靠性和使用壽命，對油液的清潔度要求較高，所以管道的酸洗及沖洗過程是：脫脂→水沖→酸洗→水沖→二次酸洗→中和→鈍化→水沖→吹干→涂油。酸洗步驟后的水沖洗要認真進行，清除溶液中的氯離子，確保鈍化膜的質量。液壓系統管道在安裝之后，要進行循環沖洗，沖洗是整個系統管道施工中工藝比較重要的環節，在沖洗過程中，不停地敲打焊接點，更換回油過濾器濾芯，使油液達到NAS1638，9級為止。

    這次在線改造時間只有18h，要使油液處于紊洗狀態才能更好地達到清洗效果，沖洗泵站現使用的是N46抗磨液壓油，這樣油溫控制在80℃左右（保證密封件不老化）就達到紊洗的要求。

(2)調試

    ①液壓系統的調試

    a．空載調試。調試前應全面檢查液壓管路是否正確可靠，油箱內油液高度是否在低液位線以上，并將溢流閥調節手柄放置于零位，確定調試項目、順序和測定方法．熟悉手柄、按鈕、表牌。先空載運轉10～70min，再分擋升壓(每擋5～10MPa)，每擋5min到溢流閥調節值。

    b．負載調試。系統的壓力調試應從壓力調定值最高的主溢流閥開始，逐次調整每個分支回路的各種壓力閥，壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊。系統的速度調試應逐個回路進行，調試一個回路時，其余回路應處于關閉狀態，在調試過程中所有元件和管道應無泄漏和異常振動，聯鎖裝置應準確、靈敏、可靠。速度調試完畢后，液壓缸的工作情況應該在啟動、換向及停止時達到平穩，不得爬行。系統保壓應在規定時間40min內，從最高點下降≤1.5MPa為標準，即轉炮缸為22MPa，打泥缸為10MPa，作為符合高爐的使用要求，并作好調試記錄。

    ②機械調試

    a．液壓泥炮安裝到位后，把打泥機構的壓力逐漸調整，從0～30MPa來回開動2次，使打泥、退泥無阻卡、無異聲、無泄漏。

    b．把轉炮機構的流量調整到最小，壓力調整到10MPa，調整鐵口中心，使鐵口中心線上下偏差5mm，左右偏差3mm。

    c．把轉炮機構的流量調整正常值，壓力調整到25MPa，來回開動5次，鐵口中心無偏差、無異常、無阻卡，運轉平穩。

    d．泥炮的進出冷卻水管無外泄，流量正常。

    e．打泥標尺清晰，不卡鋼絲繩，導向滑輪轉動靈活。

    f．各軟管無阻卡。

(3)結語

    X鋼一號高爐液壓泥炮成功進行了在線改造，技改時間為17.5h。至今還沒有發生一例液壓系統和機械系統的故障，很好地滿足了高爐生產的需要。