冶金設備的維修_煉鐵污水處理液壓系統的改造

    某鋼鐵公司煉鐵污水處理系統使用的是廂式壓濾機，該壓濾機的主要功能是：在壓力油的推動下液壓缸活塞帶動壓緊板向前壓緊全部濾板，向后帶動壓緊板復位；通過液壓馬達的正反轉運動使拉板往復動作。該系統投入以來，由于設計不合理，制造粗糙，經常出現故障，故對此進行了改造。

(1)改造前的液壓系統

    圖D為改造前的液壓系統圖。

該系統采用高、低壓液壓泵分別與高、低壓溢流閥連接，控制系統壓力，系統高壓為13MPa，低壓為4MPa；使用液控單向閥對液壓缸進行保壓；液壓缸活塞運動方向采用電液換向閥進行控制；高壓齒輪泵與節流閥連接，控制拉板速度；液壓馬達正、反轉采用電磁換向閥控制；采用兩只壓力繼電器來實現拉板器的前進、后退自動控制。

(2)系統存在的主要問題

    ①易造成污染液壓泵在油箱里，油管是從油箱上的孑L里出來的，各種污物通過孔直接進入油箱，造成污染。檢修不方便。在處理故障時，必須通過拆下液控單向閥來泄壓，清理油箱時要吊出電機泵裝置，拆下所有電氣接線和閥塊以及高壓膠管等。

    ②電液換向閥選型不合理原系統液壓缸是通過液控單向閥來保壓的，但是液控單向閥前面不應該選擇中位是O型的電液換向閥。因為當壓緊板壓緊時，液控單向閥鎖住保壓，此時電液換向閥在中位，液控單向閥前后腔都有一定的壓力，閥芯有可能會浮動，有一定的泄漏，保壓效果不好。 

    ③溢流閥的選用不合理  由于采用電磁溢流閥，當壓緊板壓緊全部濾板時，高、低壓齒輪泵全部停電，通過液控單向閥保壓，很多時候壓緊板的壓緊時間是在兩個小時以上。電接點壓力表在壓力低點時直接控制高壓泵，使泵頻繁啟動，縮短了泵的使用壽命，增加了備件費用，造成了浪費。此外，拉板拉力小、速度慢、液壓沖力大也是致命問題。

(3)改造后的液壓系統

針對上述情況將系統進行改造，改造后的液壓系統見圖E。

    主要改進措施是：重新設計油箱，上面不放置管路，泵不放在油箱上，油箱上面密封；將泵電機組放在地下（有接油盤），重新布置走管，安裝空氣過濾器，油箱做大，中間用隔板；電液換向閥由O型改為Y型；電磁溢流閥改為溢流閥；在進油路上增加蓄能器。

    系統改造后，經過試車運行，在防治污染、保壓、節能、布局等方面性能良好，收到很好的效果。改造后，液控單向閥保壓時間長，延時15～20s，高壓泵正常停泵，拉板正常工作，系統無噪聲，各方面運行良好，效率顯著提高，保證了該廠污水處理工作的正常進行。