冶金設(shè)備的維修_高爐鼓風(fēng)機(jī)液壓系統(tǒng)的調(diào)整改進(jìn)措施

    ①用二位四通電磁閥替換靜葉控制閥組中的三位四通電磁閥，并對(duì)控制程序進(jìn)行了相應(yīng)的修改。對(duì)二位四通閥備件進(jìn)行清洗，并委托液壓專業(yè)廠測(cè)試，使其機(jī)能滿足圖F要求。修改后電磁鐵得失電順序及控制狀態(tài)見(jiàn)下表。

 

6號(hào)風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)整及電磁鐵順序表

 

從上表可以看出，風(fēng)機(jī)停機(jī)及停電保護(hù)狀態(tài)下，伺服閥失電通道封閉，換向閥失電通油，靜葉快速回到14°；風(fēng)機(jī)在靜葉釋放、自動(dòng)調(diào)整、安全運(yùn)行狀態(tài)下，換向閥得電，油道封閉，由伺服閥閉環(huán)調(diào)節(jié)靜葉開(kāi)度大小。

    ②在對(duì)系統(tǒng)管路、閥臺(tái)清洗循環(huán)的基礎(chǔ)上，更換了高清潔度的液壓油。機(jī)組檢修停機(jī)系統(tǒng)泄壓后，從油箱的最低泄油口排出舊油（顏色發(fā)黑，老化嚴(yán)重），清洗油箱，用面團(tuán)沾凈、綢布擦拭后，裝入NAS8級(jí)新油；然后將系統(tǒng)所有的油管串聯(lián)短接，更換過(guò)濾器濾芯，開(kāi)啟兩臺(tái)工作泵打循環(huán)，根據(jù)壓差值(大于0. 15MPa)及時(shí)更換濾芯，拆卸、清洗閥塊；油循環(huán)三天后，再次將油箱油放出并擦拭干凈，再換上NAS8級(jí)新油，更換新泵，循環(huán)一段時(shí)間后，回裝元件及油管，進(jìn)行空負(fù)荷試車。

    ③調(diào)整變量柱塞泵的恒壓點(diǎn)至12.5MPa左右，并適當(dāng)調(diào)高泵站安全閥壓力。首先松開(kāi)泵的調(diào)節(jié)裝置和溢流閥螺釘，關(guān)閉泵出口球閥，啟泵后，同時(shí)調(diào)緊，使壓力逐步上升并使溢流閥不溢流（其回油管不發(fā)熱），觀察壓力表至12.5MPa即可。

    ④先調(diào)整泵調(diào)節(jié)裝置，使壓力上升至14MPa，如上不去則調(diào)溢流閥，至14MPa后，調(diào)松泵調(diào)節(jié)裝置，使壓力下降至12. 5MPa，觀察2～3min，手摸溢流閥回油管，看是否發(fā)熱，如還發(fā)熱，再擰緊溢流閥1～2扣，將其鎖死。

    ⑤對(duì)原動(dòng)力油站進(jìn)行改造，在油站中增加了旁路循環(huán)過(guò)濾、冷卻裝置，既可以實(shí)現(xiàn)控制油溫的目的，又可清除系統(tǒng)運(yùn)行中的機(jī)械雜質(zhì)，保持油品清潔度。改造后的動(dòng)力油站中使用了避振喉、連接軟管、電機(jī)泵底座減振墊等裝置，為機(jī)組液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證。

    經(jīng)過(guò)改造，機(jī)組實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制程序運(yùn)行，靜葉自動(dòng)釋放時(shí)動(dòng)力油壓穩(wěn)定，油液清潔度保持在NAS7級(jí)以上，油溫保持在60℃以下。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期效果。