卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)原理及故障現(xiàn)象

    某熱軋板廠主軋線卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板裝置用于防止帶鋼跑偏，使帶鋼與軋線對(duì)中，并將其導(dǎo)入地下卷取機(jī)。側(cè)導(dǎo)板由液壓缸驅(qū)動(dòng)，側(cè)導(dǎo)板兩側(cè)的導(dǎo)板由兩套獨(dú)立且完全相同的液壓伺服系統(tǒng)控制，通過PLC軟件實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的導(dǎo)板同步，

(1)卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)原理

以側(cè)導(dǎo)板單側(cè)的液壓系統(tǒng)為例，卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)原理如圖K所示。

    操作員可通過操作員終端設(shè)定側(cè)導(dǎo)板的開口度，PLC將操作員的設(shè)定值與液壓缸內(nèi)位移傳感器檢測(cè)實(shí)際位置的偏差值作為輸入信號(hào)，控制伺服閥的開口度及其液壓油流動(dòng)的方向，使側(cè)導(dǎo)板液壓缸實(shí)際位置達(dá)到操作員設(shè)定值，構(gòu)成電液位置控制伺服系統(tǒng)。

    伺服缸的有桿腔及無(wú)桿腔的兩個(gè)壓力變送器用于檢測(cè)液壓缸有桿腔及無(wú)桿腔兩側(cè)的壓力，參與電液位置控制伺服系統(tǒng)的控制，伺服缸無(wú)桿腔側(cè)溢流閥的作用是防止側(cè)導(dǎo)板在正常的工作中負(fù)載過大引起設(shè)備損壞，起安全閥作用。

(2)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象

    側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)在沖洗回路（如圖L所示）連續(xù)沖洗一段時(shí)間后，經(jīng)檢測(cè)系統(tǒng)沖洗精度達(dá)到NAS5級(jí)，按計(jì)劃在伺服閥安裝前對(duì)旁通回路進(jìn)行調(diào)試，主要檢查側(cè)導(dǎo)板機(jī)械部分與其他設(shè)備有無(wú)干涉，調(diào)節(jié)旁通回路單向節(jié)流閥的開口度來(lái)調(diào)節(jié)伺服缸的伸縮速度、無(wú)桿腔側(cè)安全閥的壓力、壓力變送器的壓力及伺服缸位移傳感器的零點(diǎn)等。

    該液壓系統(tǒng)由主回路和旁通回路兩部分組成，其中旁通回路是在主回路出現(xiàn)故障或側(cè)導(dǎo)板檢修等情況時(shí)使用，主回路在側(cè)導(dǎo)板正常軋鋼過程中投入使用，主回路與旁通回路是通過伺服閥前后三個(gè)液控單向閥分開的。伺服缸內(nèi)裝ILVDT位移傳感器，用以檢測(cè)液壓缸的實(shí)際位置，液壓元件均采用美國(guó)VICKERS公司提供的產(chǎn)品。

    操作員將操作手柄選成“側(cè)導(dǎo)板旁通”方式時(shí)，側(cè)導(dǎo)板旁通回路投入使用，PLC控制電磁換向閥DTI失電，伺服閥前后三個(gè)液控單向閥關(guān)閉，此時(shí)操作員操作“側(cè)導(dǎo)板打開”或“側(cè)導(dǎo)板關(guān)閉”按鈕，通過PLC使側(cè)導(dǎo)板旁通回路的DT2或DT3得電，控制該側(cè)導(dǎo)板液壓缸縮回或伸出，該側(cè)導(dǎo)板的單邊導(dǎo)板向外打開或向內(nèi)關(guān)閉，并可停留在任一位置。

    操作員將操作手柄選成“側(cè)導(dǎo)板伺服”方式時(shí)，主回路投入使用，PLC控制電磁換向閥DT1得電，伺服閥前后三個(gè)液控單向閥打開，主回路投入使用。

    調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)：在電液換向閥10的DT2或DT3得電且沖洗閥16處于交叉位時(shí)，沖洗閥16處有持續(xù)不斷的油流聲，手動(dòng)切換伺服閥的沖洗閥相當(dāng)困難；在DT2或DT3失電時(shí)，手動(dòng)切換伺服閥的沖洗閥很輕松。其中在DT3得電伺服缸伸出時(shí)，該沖洗閥閥內(nèi)油流聲音較大，且溫升較快，伺服缸到位后，該沖洗閥閥內(nèi)油流聲音加大，且溫升加快；在DT2得電伺服缸縮回時(shí)油流聲音較小，溫升較慢，伺服缸縮到位后沒有油流聲。