注塑機的維修-液壓系統(tǒng)的改進

    某廠一臺XS-ZY-IOOOA型注塑機，問題主要是元件陳舊、效率低、能耗高、故障多、噪聲大、難以正常生產(chǎn)。

(1)液壓系統(tǒng)的改進

    ①泵站的改進機  器原采用三臺雙級葉片泵作主泵。其中大泵一臺，規(guī)格型號為Y2B-C192C-FF；小泵兩臺，規(guī)格型號為Y2B-A26C-FF。三臺泵由三臺電機驅(qū)動，電機功率分別為40kW和7.5kW。泵站由十多個調(diào)壓閥與電磁閥構(gòu)成調(diào)壓與調(diào)速系統(tǒng)，另有兩個調(diào)速閥串聯(lián)在回路中。

    改進后的泵站由一臺新型雙聯(lián)葉片泵、一個比例溢流閥、一個比例調(diào)速閥、兩個電動溢流閥和兩個單向閥組成，如圖G所示。

    此處雙聯(lián)葉片泵的型號為YBE-125/63，比例溢流閥的型號為SBY-M20BA，比例調(diào)速閥的型號為DYBQ-H25，電磁溢流閥的型號為YEF3-E20B和YEF3-B10B。經(jīng)改進，泵站結(jié)構(gòu)簡單，元件可靠性高，減少了故障。新型葉片泵噪聲極小，操作環(huán)境大為好轉(zhuǎn)。采用比例閥調(diào)整壓力與速度，改進了設(shè)備的工藝性。由于僅用了一臺泵，省去了兩臺7.5kW的電機，因此提高了設(shè)備的節(jié)能性。

    ②換向閥的改進  系統(tǒng)中原來的換向閥是老式的，由交流電磁鐵驅(qū)動。老式閥尺寸大、性能差、故障多，易燒壞電磁鐵，同時也難買到備件。改進后的系統(tǒng)全部采用濕式直流電磁鐵驅(qū)動的電液換向閥與電磁換向閥。

    ③塑化部件的改進系統(tǒng)中原來采用電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動進行塑化，轉(zhuǎn)速與扭矩不可調(diào)，且多一臺10kW的電機，使能耗過大。改進后的系統(tǒng)采用YM-140型液壓馬達(dá)驅(qū)動螺桿完成塑化工序，轉(zhuǎn)速與扭矩可通過比例閥調(diào)節(jié)，工藝性大為改進，同時也降低了能耗。

(2)電氣控制系統(tǒng)的改進

①主控制器的改進PLC（可編程控制器）具有結(jié)構(gòu)緊湊、編程方便、抗干擾能力強和可靠性高的特點，適合注塑機的現(xiàn)代化改進。此處采用日本三菱公司生產(chǎn)的Fx系列PLC取代原來由繼電器組成的控制系統(tǒng)，改進后的控制系統(tǒng)如圖H所示。 

Fx2-64MR是主機，它接收各個輸入信號，控制各電磁鐵的通電與斷電。Fx-2DA是模擬模塊，有兩路0～10V DC控制信號輸出，用于控制比例溢流閥和比例調(diào)速閥的電控器。Fx-20DU-E是數(shù)據(jù)設(shè)定與修正單元，用于設(shè)定與修改時間、壓力、速度等工藝參數(shù)。

    ②行程開關(guān)的改進設(shè)備原來采用的是機械式行程開關(guān)，易磨損并易出故障，改進后采用新型感應(yīng)式行程開關(guān)。這種開關(guān)在運行時無接觸、無磨損，可靠性大大提高。

    采用新型元器件對設(shè)備的液壓與電氣系統(tǒng)作全盤的改進。改進后，設(shè)備在可調(diào)性、可靠性、維修性、節(jié)能性與環(huán)保性等方面得以顯著提高。