液壓齒輪泵實驗方法的技術要求
①一般要求。一般要求應符合以下規定，有特殊要求的產品，由供、需雙方商定。
壓力等級應符合GB/T 2346的規定；公稱排量應符合GB/T 2347的規定；安裝連接尺寸應符合GB/T 2353的規定；螺紋連接油口的型式和尺寸應符合GB/T 2878的規定；其他技術要求應符合GB/T 7935-2005中4.3的規定；制造商應在產品樣本及相關資料中說明產品適用的條件和環境要求。
②性能要求。齒輪泵的性能要求應包括：
a. 排量?？蛰d排量應在公稱排量的95%～110%范圍內。
b．自吸性能。自吸能力不低于16kPa真空度。
c. 容積效率和總效率。在額定工況下，油溫為50℃時，容積效率和總效率應符合下表的規定。
齒輪泵的容積效率和總效率
|
額定壓力/MPa |
效率/% |
公稱排量/mL·r-1 |
|||||
|
≤2 |
＞2～4 |
＞4～10 |
＞10～25 |
＞25～50 |
＞50 |
||
|
2.5 |
容積效率 |
≥70 |
≥80 |
≥90 |
≥91 |
≥93 |
|
|
總效率 |
≥60 |
≥68 |
≥77 |
≥80 |
≥82 |
||
|
10～25 |
容積效率 |
≥80 |
≥85 |
≥89 |
≥90 |
||
|
總效率 |
≥72 |
≥75 |
≥79 |
≥81 |
|||
d．噪聲。在額定壓力、轉速1500r/min下（當額定轉速<1500r/min時，在額定轉速下），噪聲值應符合下表的規定。
齒輪泵的噪聲值
|
額定壓力/MPa |
公稱排量/mL·r-1 |
||||
|
≤10 |
＞10～25 |
＞25～50 |
＞50～100 |
＞100 |
|
|
2.5 |
≤70 |
≤75 |
≤76 |
≤78 |
≤80 |
|
10～25 |
≤80 |
≤85 |
≤85 |
≤90 |
≤90 |
e． 壓力振擺。額定壓力2.5MPa的齒輪泵，出口壓力振擺值不大于±0.2MPa。
f．低溫性能。在環境溫度和進口油液溫度為-20℃，或設計規定的低溫條件下，齒輪泵應能夠在額定轉速、空載壓力下正常啟動。
g．高溫性能。在額定工況下，齒輪泵進口油液溫度達到90℃，或設計規定的高溫條件下，齒輪泵應能夠短時間正常工作。
h．低速性能。額定壓力為10～25MPa的齒輪泵，在轉速為800r/min或設計規定的最低轉速條件下，應能夠保持輸出穩定的額定壓力，且容積效率不低于60%。
i．超速性能。在齒輪泵的驅動轉速達到110%額定轉速或設計規定的最高轉速下，齒輪泵應能夠短時間正常運轉。
j．密封性能。各靜密封部位在任何工況條件下不應滲油；各動密封部位在齒輪泵運轉4h內不應滴油。
k．超載性能。在額定轉速及下列壓力之一條件下，齒輪泵應能夠短時間正常工作。
·125%額定壓力（額定壓力<20MPa時）。
·125%額定壓力或設計規定的最高壓力（額定壓力≥20MPa時）。
l．耐久性。耐久性試驗可在下列方案中任選一種。
·滿載試驗3000h。
·超載試驗lOOh，沖擊試驗40萬次（在兩臺泵上分別進行）。
注：特殊用途的齒輪泵可按專用技術規范進行。
耐久性試驗后，容積效率不應低于附表8規定值三個百分點；零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。
③裝配要求
a. 裝配應按GB/T 7935-2005中的4.4～4.7的規定。
b．齒輪泵內部清潔度指標應符合下表的規定。
齒輪泵的內部清潔度指標
|
公稱排量/mL·r-1 |
清潔度指標值/mg |
|
|
鋁殼體 |
鑄鐵殼體 |
|
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≤10 |
≤30 |
≤60 |
|
10～50 |
≤40 |
≤70 |
|
50～100 |
≤60 |
≤100 |
|
100～200 |
≤70 |
≤120 |
|
＞200 |
≤100 |
≤180 |
c. 裝配后的齒輪泵，在封閉的泵體內充入0. 16MPa的氣體，不應有漏氣現象。
④外觀要求。產品外觀應符合GB/T 7935-2005中4.8和4.9的規定。