低速大扭矩液壓馬達試驗數據處理和表達

①計算公式

容積效率：

 

式中V_1,e——試驗壓力時的輸入排量，mL/r；

     V_1,i——空載壓力時的輸入排量，mL/r；

      V_i——輸入排量，mL/r；

    q_v1,i——空載壓力時的輸人流量，L/min；

    q_v2,i——空載壓力時的輸出流量，L/min；

    q_v1,e——試驗壓力時的輸入流量，L/min；

    q_v2,e——試驗壓力時的輸出流量，L/min；

    q_vd,i——空載壓力時的泄漏流量，L/min；

    q_vd,e——試驗壓力時的泄漏流量，L/min；

      n_i——空載壓力時的轉速，r/min；

      n_e——試驗壓力時的轉速，r/min；

     p_2,e——輸出試驗壓力（即背壓），MPa；

     p_1,e——輸入試驗壓力，MPa；

      T₂——輸出扭矩，N．m；

      T_e——對應某一給定的壓力值所測得的扭矩值，N·m；

    Δp_e——相應的壓差值，MPa；

  Δp_e,max——對應某一給定的扭矩值所測得的最大壓差值，MPa；

    T_e,min——對應某一給定的壓力值所測得的最小扭矩值，N·m；

      p_e——試驗時施如的壓力差，p_e=p_1,e,MPa。

②特性曲線。特性曲線見附圖X～附圖Z。

    (10)檢驗規則

    ①產品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。型式檢驗系指對產品質量進行全面考核，即按照標準規定的技術要求進行全面檢驗。凡屬下列情況之一者，一般應進行型式檢驗：

    a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

    b. 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

    c. 正常生產時，定期（一般為5年）或累積一定產量后周期性檢驗一次；

    d. 產品長期停產后，恢復生產時；

e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

f．國家監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。

出廠檢驗系指產品交貨時必須逐臺進行的各項試驗。

②抽樣。批產產品的抽樣方案按GB 2828規定。

a. 型式試驗檢查。合格質量水平（AQL值）：2.5；抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；樣本大小：5臺。

注：耐久性試驗樣本數允許酌情減少。

b. 內部清潔度檢查。合格質量水平（AQL值）：2.5；抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；檢查水平：S-2。

c. 零件加工質量檢查

關鍵特性（A級）：合格質量水平（AQL值）：1.0；抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；檢查水平：Ⅱ。

重要特性(B級)：合格質量水平（AQL值）：6.5；抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；檢查水平：Ⅱ。

③判定規則。按GB 2828規定。

a. 一次抽樣方案。根據樣本檢查的結果，若在樣本中發現的不合格品數小于或等于合格判定數，則判該批是合格批；若在樣本中發現的不合格品數大于或等于不合格判定數，則判該批是不合格批。

b. 二次抽樣方案。根據樣本檢驗的結果，若在第一樣本中發現的不合格品數小于或等于第一合格判定數，則判該批是合格批；若在第一樣本中發現的不合格品數大于或等于第一不合格判定數，則判該批是不合格批。若在第一樣本中發現的不合格品數，大于第一合格判定數同時又小于第一不合格判定數，則抽第二樣本進行檢查。若在第一和第二樣本中發現的不合格品數總和小于或等于第二合格判定數，則判該批是合格批。若在第一和第二樣本中發現的不合格品數總和大于或等于第二不合格判定數，則判該批是不合格批。