葉片泵制造工藝的技術要求

1、常用材料

葉片泵關鍵零件的常用材料及熱處理見表7-1。

葉片泵關鍵零件的常用材料及熱處理

 

2、加工工藝

目前，對葉片泵主要零件的加工大多采用數控機床（如車床和曲線磨床）及加工中心、高效專機（如轉子槽磨床等）和通用機床（如六角車床、平面磨床、內外圓磨床、牛頭刨床及研磨機和拋光機等）。葉片泵關鍵零件加工的技術要求如下。

(1)定子 加工的一般技術要求是：端面平行度公差為0.005mm；內柱面與端面的垂直度公差為0.003mm;內孔表面粗糙度為0.4～0.1μm。

定子精度要求示例如圖G所示。定子的主要加工工藝過程為：車端面和外圓，鏜內孔，車基準面記號→調頭加工另一端面，外圓倒角→鉆兩端面各孔→鉸各定位銷孔→銑圓周兩斜孔→銑兩端面四斜面→粗、精銑內曲線→淬火→振動拋光去毛刺→粗磨兩端面→精磨兩端面→磨外圓→磨曲線→振動拋光去毛刺→研磨兩端面→退磁、清洗、防銹→成品檢驗→入零件成品庫。

(2)轉子 其加工的一般技術要求是：轉子寬度比定子寬度小0.02～0. 04mm;端面平行度公差為0.005mm；端面表面粗糙度為0.2～0.1μm；葉片槽平行度公差為0.01mm；葉片槽表面粗糙度為0.2～0.1μm。

轉子的精度要求示例如圖H所示。轉子的主要加工工藝過程為：材料正火→粗車端面和外圓，鉆孔→精車端面和外圓，擴孔，倒角→精車另一端面，鏜、鉸孔，倒角→拉內孔花鍵→粗磨端面（以車削時基準面定位）→鉆、鉸定位孔→鉆、銑、鉸12個徑向孔→鉆葉片槽底孔→銑葉片槽→去除各處銳棱毛刺→滲碳淬火→振動拋光去毛刺→珩鉸柱銷孔→磨內孔→精磨兩端面→磨葉片槽→退磁、清洗、防銹→成品檢驗→入零件成品庫。

(3)葉片加工的一般技術要求是：葉片與轉子槽的配合間隙為0.01～0.02mm；葉片寬度比轉子寬度小0.01mm；葉片需要研磨，滑動面的表面粗糙度為0.2μm。

葉片的精度要求示例如圖I所示。葉片的主要加工工藝過程為：沖裁下料一刨兩大平面及側面一切成葉片小塊一淬火一振動拋光去毛刺一粗磨兩大平面一精磨兩大平面一粗磨三側面一精磨三側面一磨頂面斜面一振動拋光去毛刺一退磁、清洗、防銹一成品檢驗．入零件成品庫。

(4)配流盤其加工一般要求是：配合表面粗糙度Ra為0.2μm。

配流盤的精度要求示例如圖J所示。配流盤的主要加工工藝過程為：粗、精車端面和外圓，鉸孔→調頭粗、精車端面和外圓→鉆定位孔和螺栓過孔→鉸定位銷孔→鉆通油斜孔→粗磨大端面沖壓V形卸荷槽→時效去應力→磨兩端面→振動拋光去毛刺→研磨大端面→表面軟氮化→磨外圓→研磨大端面→退磁、清洗、防銹→成品檢驗→人零件成品庫。