類型

結構簡圖

結構特點

優缺點

齒輪泵

外嚙合

利用輪齒和泵殼形成的封閉容積的變化，完成泵的功能。不能變量

結構最簡單，價格低廉。流量脈動大，徑向載荷及噪音大

內嚙合

漸開線式

利用輪齒和齒圈形成的容積便或，完成泵的功能。在軸對稱位置上不知有吸、排油口。不能變量

尺寸比外嚙合式略小，價格比外嚙合式略高，流量和壓力脈動小，噪音低。徑向載荷大

擺線式

利用輪齒和齒圈形成的容積便或，完成泵的功能。在軸對稱位置上不知有吸、排油口。不能變量

尺寸小，價格低廉，壓力較低，徑向載荷大

葉片泵

非平衡式

（單作用）

利用插入轉子槽內的葉片間容積變化，完成泵的功能。在軸對稱位置上布置有一組吸油口和排油口。改變定子偏心量e進行變量

徑向載荷大，噪聲較低，流量脈動較平衡式大

平衡式

（雙作用）

利用插入轉子槽內的葉片間容積變化，完成泵的功能。在軸對稱位置上布置有一組吸油口和排油口

徑向載荷小，噪聲較低，流量脈動小

螺桿泵

雙螺桿式

利用螺桿槽內容積的便或完成泵的功能。不能變量

無流量脈動，尺寸和重量大，徑向載荷大

三螺桿式

利用螺桿槽內容積的便或完成泵的功能。不能變量

無流量脈動，尺寸和重量大，徑向載荷較雙螺桿式小

軸向柱塞泵︵

端面配流

︶

斜軸式

用柱塞和主動盤之間的球頭連桿帶動缸體旋轉，由連桿的錐形表面與柱塞內壁接粗傳遞力矩。利用端面配流，包括球面式配流盤。進來出現了柱塞連桿成一體的新型斜軸泵

結構堅固，耐沖擊，抗污染新比斜盤式好。由于出現“三角形式”結構，使泵的體積大大縮小。由于變量時，缸體傾斜角增大到40°，使功率重量比進一步增大

直軸式（斜盤式）

通軸式

傳動軸穿過斜盤，徑向載荷由傳動軸支承。利用配流盤配流

總量輕、體積小，零件總類少，可串聯輔助泵，便于集成化。但供體上缸孔分布圓直徑較大，滑動速度高。供體傾斜力矩由株洲承受，故傳動軸徑較大

非通軸式

利用配流盤配流。徑向載荷由缸體外周的大軸承平衡，以限制缸體的傾斜

傳動軸只傳遞扭矩，軸徑較小。由于存在缸體的傾斜力矩，故制造精度要求較高，否則易損壞配流盤

徑向柱塞式

閥配流

由曲軸的偏心運動使柱塞往復運動，采用單向閥配流

工作壓力高，對油的污染銘感性不大。零件數多。多數為定量泵。有一種用自身壓力來關閉單獨柱塞結構的泵，可實現有級變量或恒功率控制

軸配流

定子殼體與缸體偏心，依靠配流軸配流，柱塞端部直接與定子殼體接觸

徑向尺寸較大，柱塞頭部易磨損。配流軸徑的高低壓腔不平衡，易磨損