煤礦大型設(shè)備液壓油的選擇及合理使用
1．選擇液壓油的原則
(1)滿足系統(tǒng)工況。選油時(shí)需注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性，以減少油泥等的形成和沉積。
(2)考慮油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。
(3)保證液壓件需要。選擇液壓油時(shí)，應(yīng)注意液壓件種類及其使用的材質(zhì)、密封件和涂料或油漆等與液壓油的相容性，保證各運(yùn)動(dòng)副潤滑良好，滿足使用性能的要求。
(4)經(jīng)濟(jì)合理。要綜合考慮液壓油的價(jià)格、使用壽命以及液壓系統(tǒng)的維護(hù)、安全運(yùn)行周期等情況。
(5)綜合確定所選液壓油。液壓油初步選定后，還需注意核查其貨源、黏度、質(zhì)量、使用特點(diǎn)、適用范圍以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性。
綜上所述，系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度很高時(shí)，油液的流速也高，液壓損失也隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油；反之，油的流速低時(shí)，泄漏相對增大，將對工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度產(chǎn)生影響，這時(shí)宜選擇黏度較高的液壓油。當(dāng)工作壓力較低時(shí)，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時(shí)，應(yīng)采用黏度較高的油，反之，應(yīng)采用黏度較低的油。
2．大型礦用設(shè)備選用液壓油類型
(1)礦用空壓機(jī)。在高溫下，潤滑油的黏度將急劇下降，而且氧化速度顯著加快，同時(shí)產(chǎn)生溶解于油的液態(tài)氧化物與不溶于油的氧化物浮渣。因此，空壓機(jī)氣缸用的潤滑油必須符合下列要求：①在高溫條件下應(yīng)有足夠的黏度，以便保持一定油膜強(qiáng)度，同時(shí)對各密封間隙能保持一定的密封能力；②有足夠高的閃點(diǎn)溫度，防止偶然產(chǎn)生火花引起潤滑油的燃燒，通常要求高于壓縮氣體排出溫度20～25℃以上；③要有良好的化學(xué)安定性，以降低在高溫下氧化的速度，并使膠質(zhì)和積碳減少到最低限度。
1)空壓機(jī)活塞腔(D-100/8-e4)：空壓機(jī)活塞腔內(nèi)溫度較高，我們選用了黏度較高的DAB 150號液壓油，使用情況較好，未出現(xiàn)油溫過高產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。
2)空壓機(jī)曲軸箱(D-100/8e4)：根據(jù)上述選油標(biāo)準(zhǔn)，空壓機(jī)曲軸用油我們選用了68號機(jī)械油，目前使用情況較好。
(2)礦用主通風(fēng)機(jī)。
1)潤滑油站(ANN-3800/2000N)；為風(fēng)機(jī)軸承提供可靠的潤滑油。恒定量的潤滑油循環(huán)至油潤滑的軸承中并通過軸承外殼底部的連接管路返回到潤滑油站中。在潤滑油站使用的是美孚46號抗磨液壓油，油液黏度比控制站使用的較高，從使用情況看，能夠有效地保證風(fēng)機(jī)軸承的可靠運(yùn)行，未出現(xiàn)過一次事故。
2)主通風(fēng)機(jī)控制站(ANN-3800/2000N)；為調(diào)節(jié)葉片角度的控制系統(tǒng)提供所需的活塞油壓。根據(jù)液壓件和使用工況選用美孚32號抗磨液壓油，從使用情況看，安全性能大大提高保證了礦井安全通風(fēng)。
(3)主副井提升機(jī)液壓站。
1)主井裝載液壓站(GYZBl80)：主井一般用來提煤和緊急撤離人員的，良好的制動(dòng)能大大提高工作效率，縮短每鉤提升時(shí)間，為此選用鐵霸46號抗磨液壓油，對礦井生產(chǎn)能力的提高做好了重要保障。
2)副井液壓站(TL0-9/3.0-D)：考慮到安全和液壓油的性能使用了鐵霸46號抗磨液壓油，使用情況較好，未出現(xiàn)安全事故。
(4)鍋爐房。我們在引風(fēng)機(jī)(Y4-73 No110)、鼓風(fēng)機(jī)(G4-73 No90)和爐排減速機(jī)(GL-20P)用油上都選用了320號中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。
3．影響液壓油的質(zhì)量因素
(1)雜質(zhì)的影響。雜質(zhì)不僅能磨損各運(yùn)動(dòng)件，而且一旦被卡在閥芯或其他運(yùn)動(dòng)副中，將影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)生故障。
(2)水的影響。油的水分含量按照國標(biāo)GB/T 1118.1-1994的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)試驗(yàn)其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)不大于痕跡。如果油中水分超標(biāo)，則必須更換，否則，不但會(huì)損壞軸承，還會(huì)使鋼件表面生銹，進(jìn)而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物，妨礙冷卻器導(dǎo)熱，影響閥門工作，減少了濾油器有效工作面積，增大了油的腐蝕作用。
(3)空氣的影響。若液壓油路中氣泡溢出時(shí)，會(huì)對管壁和元件產(chǎn)生沖擊形成氣蝕，使系統(tǒng)不能正常工作，時(shí)間稍長還會(huì)導(dǎo)致元件損壞。
(4)氧化的影響。液壓油最適合的工作溫度為30～65℃，最高不超過70℃。當(dāng)工作油溫超過80℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會(huì)減半。氧氣和油中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行反應(yīng)，而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油路，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
(5)理化反應(yīng)的影響。油箱內(nèi)未清理干凈的油漆等，會(huì)導(dǎo)致油品產(chǎn)生化學(xué)性質(zhì)變化。
4．油液的檢查與保養(yǎng)
(1)含水量的檢查。放出2～3cm3油到一個(gè)試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后對油加熱（如用打火機(jī)），同時(shí)在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭”聲，如有，則說明油中含有水。
(2)開機(jī)前檢查油位，檢查各油路的開合是否處于正確的待機(jī)狀態(tài)。
(3)機(jī)器怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5min左右或機(jī)器房空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查液位計(jì)油中是否有氣泡存在，若是新車或新?lián)Q的液壓油，怠速時(shí)或空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油標(biāo)中出現(xiàn)氣泡屬正常，氣泡消失后才能允許機(jī)器作業(yè)。
(4)密切注意油的溫度。當(dāng)機(jī)器工作一段時(shí)間后，如果油溫偏高，最好能停機(jī)休息或采用冷卻措施，待油溫正常后再重新工作，以延長系統(tǒng)與油的使用壽命。
(5)若系統(tǒng)中進(jìn)氣、有水或油路不暢等，都會(huì)發(fā)出異響或抖動(dòng)，同時(shí)儀表的讀數(shù)波動(dòng)顯示值不正常，此時(shí)停機(jī)、排查。
(6)定期過濾液壓油。使油中雜質(zhì)顆粒控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(7)定期更換液壓油。按照機(jī)器說明書的要求定期換油，同時(shí)更換濾油器。
煤礦液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響機(jī)械設(shè)備的可靠性，而液壓油對煤礦液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著非常關(guān)鍵的作用，它同時(shí)具有傳遞能量、冷卻、潤滑、防銹等多種功能，正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的壽命，確保煤炭生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。