擺線液壓馬達端面劃傷的修復(fù)

1．簡介

    由于擺線液壓馬達是一種低速大扭矩多功能液壓馬達，根據(jù)工作需要在工程機械上選用十分廣泛。某擺線馬達，配流結(jié)構(gòu)為平面配流，排量q=245mL/r，壓力p=15.5MPa。使用過程中出現(xiàn)了輸出無力現(xiàn)象，經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)，與馬達定子、轉(zhuǎn)子端面相接觸的前端蓋面上和固定配流盤端面上分別有3道七邊形波紋狀的明顯劃傷痕跡。

2．劃傷情況及其對系統(tǒng)的影響

    前端蓋面上的劃傷情況較輕，劃傷深度較淺，形狀呈七邊形波紋狀（見圖X）；固定配流盤端面劃傷較重，劃傷深度0.1～0.2mm、寬0.1～0.3mm，形狀也呈七邊形波紋狀(見圖Y)。

 

    由于與定子、轉(zhuǎn)子端面相接觸的前端蓋面及配流盤劃傷后，將使擺線液壓馬達七個封閉油腔相互串通，造成擺線液壓馬達內(nèi)泄嚴(yán)重，從而嚴(yán)重影響擺線液壓馬達輸出力矩，在工作中表現(xiàn)為擺線液壓馬達工作無力。

3．劃傷原因

    該機作業(yè)對象是水泥砂石，工作條件十分惡劣，又缺乏必要的防塵措施，使得液壓油嚴(yán)重污染，造成擺線液壓馬達端面運動副磨損劃傷，這是主要原因。

    該擺線液壓馬達是組合式結(jié)構(gòu)，由前端蓋、定子環(huán)（轉(zhuǎn)子在定子環(huán)中）、固定配流盤和后端蓋等組成。前端蓋與固定配流盤中間是定子環(huán)，它們之間的間隙非常小。

    擺線液壓馬達工作時，轉(zhuǎn)子在定子環(huán)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，與兩側(cè)的接觸表面形成一層潤滑油膜，當(dāng)雜質(zhì)進入兩接觸面之間時，一是破壞了潤滑油膜，造成運動副直接摩擦并產(chǎn)生許多微小磨屑；二是如有較硬的雜質(zhì)顆粒被擠在轉(zhuǎn)子齒與兩側(cè)端面之間并隨同轉(zhuǎn)子一起運動時，就會造成如圖X、圖Y所示的有規(guī)則的磨損劃傷情況。

4．修復(fù)方法

    圖X所示的前端蓋端面劃傷比較輕微，可采取研磨法修復(fù)，即在研磨平臺上涂上紅丹粉，用600號研磨砂作為磨料，反復(fù)研磨，最終磨去該表面上的劃痕，并保證表面有最低的粗糙度和最高的精度。

    圖Y所示的配流盤表面劃痕較深，而且該表面上的A面比B面低，同時還存在密封溝槽、配油通道，因此研磨時必須注意它們之間的尺寸要求。做法如下：

    (1)以B面為基準(zhǔn)，分別測出A、B兩面的高度差hAB和密封溝槽的深度hC。

    (2)再以配流盤另一面為基準(zhǔn)，測出配流盤的厚度hp。

    (3)如上所述，在研磨平臺上研磨B面，直至磨去劃痕。

    (4)再次以配流盤另一面為基準(zhǔn)測量盤的厚度hp1，hp與hp1的差值即為已研磨掉的尺寸h，即h= hp-hp1。

    (5)以B面為基準(zhǔn)在電火花加工機床上定位，用工具電極對六個A面沉去尺寸h，以保證A、B兩面的高度差為hAB。

    (6)為保證密封，對密封溝槽也用同樣的方法沉去尺寸h，以保證溝槽深度為hG1。

    最后，經(jīng)過清洗、裝配和試機，證明性能良好，達到了修復(fù)的預(yù)期目的。

5．控制磨損劃傷的措施

    更換液壓系統(tǒng)的油，清除系統(tǒng)內(nèi)殘存的雜質(zhì)顆粒及污染物；重新設(shè)置高精度濾油器；給油箱安裝防塵裝置，防止雜質(zhì)進入油箱；加強防護措施，定期檢查并換油。