齒輪泵的故障排除與維修

(1)液壓泵泵軸折斷或嚴(yán)重磨損。

    1)液壓泵泵軸機(jī)械性能達(dá)不到要求。在設(shè)計(jì)、選材或加工時(shí)，所選材料不能達(dá)到所要求的機(jī)械性能或熱處理工藝不好，泵在工作時(shí)受到較大的力和扭矩作用就會(huì)造成斷裂。應(yīng)選用40Cr材料做泵軸，熱處理硬度值為HRC52。

  2)泵在工作時(shí)由于異物卡住齒輪，傳動(dòng)扭矩過(guò)大，折斷泵軸。應(yīng)查明異物進(jìn)入的原因并及時(shí)清理，按泵軸圖加工重新裝配。

    3)泵在工作時(shí)由于潤(rùn)滑不良造成滾針軸承燒死，泵軸磨損。應(yīng)及時(shí)檢查潤(rùn)滑不良的原因，重新配軸。

(2)齒輪泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死。

    1)軸向間隙及徑向間隙過(guò)小。一般要求在齒輪端面和泵蓋之間應(yīng)留有0.025～0.04mm的間隙，齒頂圓與泵體內(nèi)孔應(yīng)留有0.13～0.16mm的間隙，在檢查時(shí)應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，若不符合要求，就應(yīng)重配其間隙。

  2)油液中雜質(zhì)被吸入泵體內(nèi)。及時(shí)檢查并清除雜質(zhì)。

  3)裝配不良，CB型蓋板，與軸的同心度不好，長(zhǎng)軸的彈簧固緊腳太長(zhǎng)，滾針套質(zhì)量太差。根據(jù)要求重新進(jìn)行裝配。

    4)泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器同軸度不好。同軸度應(yīng)保證在0.1mm以?xún)?nèi)，嚴(yán)防周?chē)疑场㈣F屑及冷卻水等物進(jìn)入油池，保持油液潔凈。

  5)前蓋螺孔位置與泵體后蓋通孔位置不對(duì)（位移度不好），擰緊螺釘后別勁而轉(zhuǎn)不動(dòng)。此時(shí)可用鉆頭或圓銼將泵體后蓋孔適當(dāng)修大再裝配。

(2)齒輪泵發(fā)熱。

    上述(2)齒輪泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死的故障原因也均為導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱所致，因而排除方法可參照?qǐng)?zhí)行。除此還有：

  ①油液黏度不符合要求。選擇合適的液壓油；

    ②側(cè)板和軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦；

    ③液壓系統(tǒng)油液的冷卻措施欠佳。若在液壓系統(tǒng)中沒(méi)有冷卻設(shè)施，再加上周?chē)h(huán)境溫度高，或者液壓油箱太小，或者液壓系統(tǒng)連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)等，都會(huì)造成油液溫度升高，導(dǎo)致液壓泵發(fā)熱，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)處理。