軋輥的維修_平衡液壓控制回路改進設計

為了方便換輥操作，設計了圖4-36所示的軋輥平衡控制回路，其電磁鐵動作如下表所示。

 

電磁鐵動作表

 

當電磁鐵DTI、DT2都不帶電時，系統壓力油一方面經電磁換向閥3、液控單向閥2流向平衡缸的無桿腔，另一方面經電磁換向閥5流向平衡缸的有桿腔，形成差動連接。由于平衡缸兩工作腔的面積差的存在，使平衡缸產生一個向上的推力F，起到平衡軋輥的作用；當平衡缸的活塞桿在軋機壓下系統的作用下退回時，平衡缸無桿腔排出的液壓油一方面流入平衡缸的有桿腔，另一方面多余的液壓油可存儲在蓄能器中。

    換輥操作時，為了方便對平衡缸位置的調整，該平衡缸的運動速度不需太快，通過調整節流閥6的開口度，可以滿足這一要求；電磁鐵DT1、DT2的不同組合可以實現平衡缸的上升、下降及停止動作。

(4)效果分析

    改進后的軋輥平衡回路與原回路相比，具有如下特點。

    ①方便了換輥操作改進后的回路  具有力控制及位置控制兩種工作狀態可供選擇，回路簡單實用，換輥方便。

    ②提高了系統的響應速度  由于采用了差動控制技術，在系統流量相同的情況下，改進后的回路比原回路具有更高的響應速度。

    ③易于使用與維護  在原回路中，為了使系統正常工作，溢流閥的設定壓力必須略高于減壓閥的設定壓力。如果溢流閥調整不合理（甚至完全關閉），其后果將十分嚴重，這種情況在軋機的使用現場偶有發生；改進后的回路取消了減壓閥及溢流閥，因而不存在上述問題。

    ④平衡力更加穩定  原回路因溢流閥的設定壓力略高于減壓閥的設定壓力，當平衡缸的活塞桿在軋機壓下系統的作用下回退時，平衡力略有增加，這導致平衡缸活塞桿在伸出及縮回時平衡力的變化。平衡力的波動對提高產品的質量不利。改進后的回路具有平衡力穩定的特點。

    ⑤節能效果顯著  原回路中油源來的系統壓力油經減壓后供給軋輥平衡回路使用，在減壓閥處存在一個能量損失；而當平衡缸的活塞桿在軋機壓下系統的作用下縮回時，平衡缸無桿腔的液壓油經溢流閥2（圖I）流回油箱，這部分能量主要變為熱量而白白損失掉了。改進后，當平衡缸的活塞桿在軋機壓下系統的作用下縮回時，平衡缸無桿腔排出的多余液壓油可以回送到蓄能器中儲存起來，避免了原回路中溢流閥及減壓閥處的能量損失。

    采用液壓差動回路控制的軋輥平衡裝置大大方便了換輥操作，具有平衡力穩定、節能高效等特點。該回路不但適用于軋輥平衡系統，還適用于其他需要對力控制及位置控制進行切換的場合。